650小機器如何做到過濾效率95％以上熔噴布

熔噴布的“造富運動”已經持續(xù)了兩個多月，錦工風機已為400多條熔噴布產線配套了風機，其中已有不少客戶早早完成人生小目標，準備退休了，最典型的一個客戶案例，從一個熔噴小作坊一條線做起，三個月擴了10條線，日賺七八十萬，比印鈔機還猛。

錦工風機的工程師們在提供風機配套服務的過程中，接觸了形形色色的工廠和客戶，我們發(fā)現(xiàn)熔噴機設備設計原理結構不復雜，所有設備的成熟都是要經歷從生到熟，專家也是從菜鳥走過來的。很多設備廠家雖然原來也是做塑機的，但是沒做過熔噴機。所以你買的設備機器實際是人家的初代產品。直白的講目前大多數(shù)人買的650、800都是小土炮，還有的1600以上的機器還好點。一款好機器，好壞機器的區(qū)別不在于功能，在于細節(jié)，在于工廠的經驗，生產經驗??！今天給大家講一講錦工一位工程師在服務過程中協(xié)助客戶用“小土炮”做出過濾效率97％布的真實故事，如果覺得此文可能幫助到您身邊的朋友，請轉發(fā)給他們。

客戶用的是650機器，連模頭五段加熱。首先，這位客戶進入熔噴布行業(yè)就是抱著95以上甚至99的目標去的，所以從一開始就自己調試機器，且沒有立刻量產，而是不停的做試驗，且不停的在測試，遇到問題就與相關設備的工程師進行探討，所以讓我們也積累了大量的參數(shù)調整經驗，錦工這位酷愛技術的工程師也將他們探討的內容及時整理了下來。

客戶一開始就用的1500的PP，嚴格按工藝參數(shù)生產，經過反復調試，第五天就調出了90的布，未加任何助劑，但加裝了駐極設備。下面我們重點說說他是如何做到95以上的。

首先自己要了解熔噴布的生產工藝以及生產線各設備的工作原理，因為市面上很多無良的設備商和倒爺拼命放出假消息，說某某環(huán)節(jié)影響布的質量，誤導大家入坑，自己弄懂能少些走彎路。過濾效率其實只與兩個指標有關系：纖維的粗細、靜電駐極的效果。

一、靜電駐極設備。

很多廠商120kv的靜電駐極發(fā)生器，實質功率僅為30~50kv，市場價格約5500~6000元一臺，這個靜電吸附力極弱，2天左右，靜電流失殆盡，過濾效果又回到原點，建議用120kv大功率（實測功率你80kv~90kv）以上靜電駐極發(fā)生器，靜電吸附可持久達半年以上。這位客戶是自己做的靜電駐極設備，他先買了一個靜電發(fā)生器主機，很便宜，幾千元吧，又在周邊市場上買了鉬絲，然后用水管做一個電暈射電裝置。劈開水管，扎帶一定要在平行且在同一平面上，中間用鉬絲連接起來，同時鉬絲延伸段通過孔穿到水管外表面，在水管外表面連接高壓線。他說千萬要保證鉬絲的放電段和布面之間沒有任何東西，靜電駐極距離短一點，7厘米以內，甚至3厘米。這是他能做出95以上布的訣竅之一。

二、原料的準備。

原料市面上很多是假消息，包括媒體的誤導。剛開始媒體開始集體攻擊揚中的時候，說賽科2040的料是黑心熔噴。首先，我們要先知道什么是熔噴布，利用聚丙烯噴出細小的纖維無規(guī)律的布。2040只是熔指40，其他成分沒有什么區(qū)別，只要能噴出細小纖維就可以，0.5微米到10微米之間。但是，理論上，2040噴出的纖維直徑在20微米以上，所以過濾效果感覺好像不會達標。這些言論是不對的。因為過濾的主要工藝是靜電駐極。由于熔指40的料流動性慢，小機器可以充分融化，但出的產量不高，這就是揚中人一開始說的每臺機每天100公斤的原因。后來1500熔指的料可以出到200多公斤以上，如果你是三個頭的改裝機，一天600公斤都可以。小機器千萬別采購1800的料，熔指太高，小機器來不及加熱，造成噴出來的是顆粒的結晶體。溫度高低都不行，低了還沒融化，高了照樣結晶，依舊是顆粒狀，這種出來的過濾效果幾乎為0。

如果你買的是1500噴出來的有結晶，那就請在上料前先預熱吧，80度，10分鐘。在攪拌機的外桶上加裝一根加熱帶，200元。

駐極母粒，這個很坑人，很多化工廠都是臨時轉產聚丙烯熔噴料，由于媒體或者搜索引擎里到處都在說電氣石等是理想的駐極母粒，于是很多人開始采購這個東西，結局就是杜塞模頭，理論是沒有錯，但是小型土炮機用這個會很麻煩，大型機可以不停機換濾網(wǎng)，小型機必須要拆模頭更換，所以后來又有人改裝機器賣。這個有兩個解決方案：第一，氣硅，第二，改裝機器，可以四小時一次更換濾網(wǎng)。千萬別買什么幾萬目的納米級電氣石，就算你機器好，不堵模頭，請問，你如何將石頭和黃沙攪拌均勻？V型攪拌機？繼續(xù)投資？這是化學上的混合課題，一般都是利用分散劑等駐極讓氣硅等納米級粉末和pp融合在一起，再切片。這樣pp顆粒和帶有助劑的顆粒同等大小，就會很輕松混合均勻。分散劑、引發(fā)劑很重要，截至今天，市場上的一種很特殊的引發(fā)劑被壟斷。真心佩服這幫在源頭的人，控制一個重要的環(huán)節(jié)就可以坐地起價。截至5月4日，有些化工廠家才發(fā)現(xiàn)堵住模頭的事情是由于電氣石的原因，每個人都以為納米級的不會堵，因為模具的孔是0.2以下，納米級怎么可能堵住。好吧，因為團聚現(xiàn)象的發(fā)生，造成了噴出來的時候不是納米級，是毫米級！所以改裝成更換過濾網(wǎng)的小型機會好很多。這是大廠的大機器的解決方案，小機器的瓶頸在此。5月5日開始，市場流傳氣硅可以不堵，拉倒吧。甚至很多化工廠臨時轉產的那些母粒，最后是每天4%的駐電效果衰減！PP顆粒本身帶有儲電功能，不加駐極母粒也可以達到90以上，只是時間問題，做得好的可以帶電6個月沒有問題。中國國標就是6個月有效期。日本和歐美等國家口罩有效期是1年到2年。那個必須要加規(guī)范的駐極母粒了。

三、機器的調試

這是重中之重。這一輪下來，很多調試機器的師傅們累壞了，調一次機器3-10萬不等，錦工接觸過的一個調機師傅連續(xù)工作1個月，現(xiàn)在還在醫(yī)院里躺著，掙錢不要命。而錦工這位用土炮機做出95布的客戶卻是自己摸索調機，遇到問題不恥下問，把我們的技術人員都問吐了，也讓我們錦工積累了大量的熔噴布參數(shù)調整經驗，根據(jù)其口述我們大體將步驟及要點簡要整理如下：

1、首先，羅茨風機輸出空氣清潔總體要比空壓機效果好，空壓機時間長了有油霧，會形成”shot”。其次定住氣壓，0.7到0.9公斤（0.7到0.9公斤羅茨風機，3到4公斤空壓機）都沒關系，定住，后面就不要動了。為了能讓纖維更細，必須要有一個氣壓控制模頭的氣流速度，在合適的時間內噴絲到達接收裝置。這里你們應該看明白了，沒有固定的氣壓值，里面的參數(shù)全是聯(lián)動的！看接收距離等好多指標，里面完全是一個和諧的整體！

2、接收距離，他設置的是20cm左右。

3、溫度，這里面學問更大了，和原料熔指、氣壓、接收距離、螺桿速度均有關系，需要去找那個平衡點。

熔指對溫度的影響：熔指高，流動性好，有可能還沒融化結束就進入下一個溫控區(qū)。也有可能溫度太高，造成PP結晶體出現(xiàn)，也就是砂眼。

氣壓對溫度的影響：有砂眼出現(xiàn)的時候，很多人嘗試去降低氣壓，確實會砂眼消失，可是纖維直徑變粗，過濾效果只有60%左右。所以出現(xiàn)任何問題，只能去調控溫度，別動氣壓。

接收距離對溫度的影響：如果還沒到達接收裝置，就開始凝結，那布面就會有結節(jié)，所以這個距離也是重要影響因素，和溫度是一個融洽的存在。

螺桿速度就更不用談了，溫度和螺桿速度也是一個融洽的存在，二者的組合會讓PP剛好能噴出合格的細小纖維。螺桿的速度應該在調好氣壓后就穩(wěn)住，最好別動。一動就會牽扯很多指標。

溫度的第一檔一般設置在180到210，當然其他溫度也都可以，因為可以通過其他因素的設置來影響這個溫度，但是，第一檔溫度非常重要，如果設置太高，料都會凝固在進料口，下不去。如果堵住，沒關系，空壓機上裝氣槍，用水管做一個簡易的工具，吸出來（先敲碎）。

第二檔設置在200到220。這個區(qū)是熔融區(qū)，由于小型機器加溫距離短，所以溫度均超過了PP的熔點。

第三檔、第四檔包括模頭溫度，就靠摸索了。一般是第三250左右，第四290左右，第五275。可悲的是，可能有人就按照這個溫度設定，結果飛花，因為其他協(xié)調的參數(shù)沒有設定好。

4、螺桿轉速

用變頻器上的數(shù)值來代替螺桿轉速，出95以上的布、變頻器調的是9.65。螺桿轉速就是出料速度。出料速度不是螺桿速度，因為還和熔指有關，液體的流動性。

5、各種問題解決方案：

a飛花：溫度太高，集體調低溫度，每個溫控區(qū)域2度2度的降，要耐心等一會，溫度不是按了按鈕就降下來的。很快就會發(fā)現(xiàn)飛花沒有了。

b砂眼：還是溫度的事情，記住，氣壓千萬別動，氣壓影響纖維直徑。砂眼需要根據(jù)現(xiàn)場的情況判斷，一般都是因為機器的溫控系統(tǒng)不穩(wěn)定導致，明明調好了，卻偶爾出現(xiàn)砂眼。如果是偶爾出現(xiàn)砂眼，你會發(fā)現(xiàn)你的機器溫度不穩(wěn)定。如果一直出現(xiàn)砂眼，調低模頭溫度，升高中間三個的溫度。

c布?。焊淖兘邮昭b置的轉速。

d有條狀的纖維，手感是爛的感覺，溫度太高，降低溫度，一定要慢慢降溫，否則溫度控制會很不穩(wěn)定。

e發(fā)脆：升溫。雖然這句話很簡單，記住，每動一個，其他指標都要跟著動，因為是一個協(xié)調的過程。

f溫度高，氣壓高，纖維就會細，且手感好，但需要聯(lián)系其他指標去調整每一個參數(shù)，去找那個95以上布的平衡點。